KONTROLLRAUM (PCR) UND TD CONTAINER

Kundenspezifische Kontrollräume (PCR), insbesondere Container für den On- oder Offshore-Einsatz, sorgen für eine zuverlässige und leistungsstarke Stromversorgung auf Öl- und Gasbohranlagen. Wenn es um Neuinvestitionen in Technik und Ausrüstung geht, so spielen Platz- und Kosteneinsparungen neben Leistungsfaktoren wie Zuverlässigkeit, Wartungsfreiheit, flexible Einsatzmöglichkeiten und Bohrbetrieb unter extremen Bedingungen eine zentrale Rolle. Egal ob Sie die Umstellung von Gleichstrom- auf Wechselstromtechnik oder den Einbau eines separaten TopDrive oder Mudpump-Containers planen, BREUER® bietet bewährte und bei Bedarf zertifizierte Lösungen für eine sichere Stromversorgung und -verteilung auf On- und Offshore-Bohrplattformen.
Den BREUER® Power Control Room gibt es für verschiedene Bohranlagen-Größen von 1000hp, 1500hp, 2000hp bis hin zu 3000hp, so dass Sie garantiert den passenden Container für Ihre speziellen Anforderungen finden. Jeder Power Control Room wird zunächst als 3D-Modell visualisiert, um ihn in enger Abstimmung mit Ihnen zu einem perfekt abgestimmten System auf- und ausbauen können. Der Power Control Room enthält alle erforderlichen Komponenten wie MCC, VFD, Chopper, Bremswiderstände, Klimaanlage bis hin zu den integrierten Sicherheitstasten, Not-Aus Tasten und der Steuerung.

Maximale Leistung, minimale Größe.

Kleinere Einzelantriebslösungen als TopDrive oder Mudpump Container bieten auf kleinstem Raum ein Maximum an Leistung und Ausstattung. Der TopDrive Container mit VFD, Klimatisierung, Bremswiderstand und Ihrer kundenspezifischen SPS findet auf einer Grundfläche von nur 3m x 3m (9,84 ft x 9,84 ft) Platz. Sonderausführungen entwickeln wir für den Einsatz auf On- und Offshore-Borinseln, auch für deren Einsatz unter härtesten Bedingungen und Temperaturen.
  • Verfügbar für alle Bohranlagen-Typen
  • VFD und SCR sind BREUER®-eigene Technologie
  • Kundenspezifische Designs, optimiert für Ihre Anforderungen
  • Sicheres und zuverlässiges System
  • Kompakt
  • für Onshore- oder Offshore-Umgebungen
  • für arktische und Wüstenumgebungen
  • Fernzugriff zu Servicezwecken möglich

TECHNISCHE
DATEN

  • Leistungsbereich

    600 kW bis 2000 kW

  • Anschlussspannung

    600 V bis 690 V, 3 AC, -15 % bis +10 %

  • 1000 V, 3 AC, -10 % bis +10 %

  • 1140 V, 3 AC, -10 % bis +10 %

  • Ausgangsspannung

    0 bis 0,98 UNetz

  • Ausgangsfrequenz

    0,5 bis 500 Hz

  • Netzfrequenz

    50/60 Hz +/-5 %

  • Taktfrequenz

    Nennbetrieb bei 4 kHz, ab 160 kW 2 kHz, einstellbar von 1 kHz bis 8 kHz (ab 160 kW bis 4 kHz)

  • Bremsbetrieb

    Bremschopper oder extern Active Front End Lösung (Netzrückspeisung)

  • Überlaststrom

    Nennbetrieb x 2,2

  • Umgebungstemperatur

    Nennbetrieb bei 40° C, mit Leistungsreduzierung bis 55° C, als Sonderlösung bis +70°C

  • Umgebungsbedingungen

    IEC 60721-3-3 Klasse 3C2 und 3S2

  • Art der Kühlung

    Forcierte Luftkühlung, Wasserkühlung

  • Motorregelung

    Asynchron: Vektororientierte Regelung ohne Geber / mit Geber, 2- und 5-Punkt U/f Synchron: Vektororientierte Regelung mit Geber

  • Sicherheit

    STO, zweikanalig, als Sicherheitsfunktion „Sicherer Halt“ oder als thermischer Schutz eines ATEX Motors in explosionsgefährdeter Umgebung

  • Kommunikation

    CANopen, Profibus DP, ProfiNet IO, EtherNet IP, etc.

  • EMV

    Nach IEC 61800-3 Kategorie C3 (C2 mit externen Filtern)

  • ATEX

  • UL, CSA, TR-Zertifikat nach Abstimmung (ABS, BV, GL, LR als Einzelabnahme)

  • Softwaremakros

    Softwarebausteine (auch optional anpassbar) für Synchronisation, Master/Slave, Fördertechnik, Hebetechnik, Gleit- und Schleuderschutz, Traktion, Bausteine für vertikales Bohren, Pumpen, etc.

  • Inbetriebnahme Software

    ecoWin® zur einfachen Inbetriebnahme, zur Parametrierung, Archivierung und Diagnose

Der BREUER® Kontrollraum (PCR)

ermöglicht eine Basis- bis hin zu einer High-End-Lösung, um die Versorgung aller elektrischen Einheiten auf einer Öl- oder Gasbohranlage sicherzustellen. Das moderne Design der Power Control Rooms erlaubt ein gleichzeitiges Ansteuern aller VFDs ohne Einschränkungen. Der Container kann entweder durch einen Generator oder aus dem Netz versorgt werden. Die Rückspeisung ins Netz ist ebenfalls möglich. Die gewonnene Energie aus dem Drawwork-Betrieb kann gleichzeitig in den Mudpumps oder TopDrives genutzt werden, ohne diese für den wirtschaftlichen Betrieb der Bohranlage zu verlieren.

Jahrzehntelange Erfahrung und Know-how im Bergbau qualifizieren uns, Komponenten, Bauteile und Systeme speziell für extreme Umweltbedingungen zu konstruieren. Durch unsere VFD- und SCR-Eigenentwicklung sind alle Komponenten optimal aufeinander abgestimmt und ermöglichen eine einfache Installation und Bedienung. Mit Hilfe des Fernzugriffs können wir weltweit auf die Systeme der Anlagebetreiber zugreifen und zusammen mit Ingenieuren vor Ort Lösungen finden, ohne dass wertvolle Zeit durch Reisen oder Visaprobleme verloren geht.